個人簡介：

有色金屬冶金專業(yè)碩士，鋰電工程師。

現(xiàn)為中礦資源（江西）鋰業(yè)有限公司研發(fā)部副部長，研發(fā)中心實驗室負責人。

專注稀堿金屬分離技術研發(fā)、礦石提鋰、復雜溶液體系鋰/銣/銫高效提取及原材料制備，獲評江西省D類高層次人才（省域拔尖類）、新余市第五屆最美高新人才等稱號。

主要負責中礦鋰業(yè)技術攻堅、新工藝及新產(chǎn)品開發(fā)、科技項目及平臺申報、知識產(chǎn)權維護、協(xié)助生產(chǎn)完成工藝指標及技改升級等。

求學伊始：在礦冶搖籃里夯實根基

2017年9月，在本科期間冶金知識的啟發(fā)和引導下，被冶金這個專業(yè)的獨特深深吸引，見識了“點石成金”的神奇。我懷揣對有色冶金資源高效利用的熱忱，走進昆明理工大學，在王華教授門下鉆研冶金工程，與有色金屬固廢資源利用結下不解之緣。碩士期間，聚焦有色金屬固廢資源化回收，在實驗室的日夜淬煉中，不僅打下了堅實的理論基礎，更磨礪出解決復雜工程問題的科研思維與實踐能力。

三年的碩士時光，我在導師的指導下與有色金屬固體廢料"較上了勁"。研一開始，導師就讓我接觸實驗，并安排師兄手把手帶我做實驗。記得研一我參與2項國家自然科學基金及3項校企合作項目（紫金、云錫等），在條件艱苦的高海拔地區(qū)駐扎過，深入企業(yè)一線開展為期一個多月的高純度砷單質的制備產(chǎn)業(yè)化實驗，在以錫冶煉砷銻煙塵為原料分離并回收砷銻的項目中，我體驗到了科研人的不容易，更感受到了一線工人的艱辛。隨后兩年，我扎根實驗室，把實驗室當?shù)诙€家，常常守著高溫爐記錄數(shù)據(jù)到深夜。這段求學時光，為我日后在鋰電新能源材料領域的技術攻堅播下了創(chuàng)新的火種；從一次次實驗與文獻中積累的理論基礎，為日后投身鋰鹽化工領域的廣闊天地默默蓄力。

角色轉變：踏入職場，在生產(chǎn)線上淬煉本領

我從昆明理工大學冶金工程專業(yè)的碩士畢業(yè)時，便被江西省人社廳發(fā)布的人才引進政策吸引，隨后通過省人社組織的校招加入中礦資源（江西）鋰業(yè)有限公司，從此扎根新余，開啟了與鋰資源深度博弈的科研生涯。2020年盛夏加入中礦資源后，便在中礦新材（原南源路銣銫及氟化鋰板塊工廠）進入生產(chǎn)一線實習，了解鋰/銣/銫提取的生產(chǎn)工藝流程、化工原理、設備運轉、工藝和產(chǎn)品指標調控等知識。一線車間的生產(chǎn)學習是企業(yè)為培養(yǎng)高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，是理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。通過那段寶貴的實踐學習后，我在專業(yè)知識和個人專業(yè)素養(yǎng)方面都得到鍛煉和培養(yǎng)。一線車間雖然環(huán)境較為艱苦，但那是真正能學到本領的途徑，那段時期培養(yǎng)了發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為我后來技術研發(fā)工作的開展奠定了良好基礎。

同年9月我進入技術部投身技術研發(fā)工作，正式完成從一名學生到企業(yè)科研人員角色的轉變。2020年10月至2021年11月期間，參與完成電池級細晶氫氧化鋰、苯甲酸鋰兩項省級新產(chǎn)品項目工作，分別被專家評為國內領先和國內先進水平；主導開發(fā)工業(yè)級氟化鋰轉氫氧化鋰技術、深度參與開發(fā)氟鋁酸銫新產(chǎn)品制備技術和產(chǎn)線建設及中試運行，并均實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化落地，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

成長蛻變：讓實驗室成果綻放，讓中礦“鋰”程生輝

2021年8月，鋰業(yè)一廠（原2.5萬噸鋰鹽項目部）年產(chǎn)2.5萬噸電池級氫氧化鋰和電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目已經(jīng)建設完畢并成功點火投料試生產(chǎn)運營。彼時，鋰電新能源行業(yè)的浪潮已悄然興起，但國內鋰資源開發(fā)技術尚不成熟，鋰輝石等核心原料高度依賴進口，高品質的鋰礦更是一礦難求，基于此背景，集團總部提前籌劃，于2022年初收購津巴布韋馬旬戈省Bikita礦山，其主要產(chǎn)品是透鋰長石和鋰輝石。中礦鋰業(yè)作為國內硬巖型鋰礦提鋰技術的領軍企業(yè)，擁有稟賦較好的透鋰長石礦資源供應，但從透鋰長石中如何高效提取鋰資源并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，一直是行業(yè)難題。此前，透鋰長石提鋰在國內未有成功應用的先例，透鋰長石提鋰技術的攻堅迫在眉睫。2022年下半年，根據(jù)公司的安排，我進入鋰業(yè)一廠（原2.5萬噸鋰鹽項目部）開展技術研發(fā)攻堅工作，此時開始我和研發(fā)部同事們迎來真正挑戰(zhàn)和考驗，在公司和領導的大力支持下也取得了一些成果。

研發(fā)成果（一）：實驗室成果助力產(chǎn)線技術升級，實現(xiàn)降本增效

（1）透鋰長石提鋰產(chǎn)業(yè)化技術：參與公司首創(chuàng)的透鋰長石提鋰工藝研究項目進行技術攻關和研發(fā)，但其攻堅道路并非坦途。我們有豐富的透鋰長石儲量，卻因成分特殊、膨脹系數(shù)低、熔點相對較低等原因導致晶型轉化異常困難，間接致使鋰提取效率低而長期未被規(guī)模化應用。一開始，我們發(fā)現(xiàn)透鋰長石物相結構及物化性質多變，加上對它也不熟悉，從礦石預處理、酸浸參數(shù)優(yōu)化到雜質分離，一點點小失誤都可能讓整個流程功虧一簣。時間緊迫，任務艱巨，我和其他研發(fā)人員一起夜以繼日地進行技術攻關，經(jīng)過數(shù)千組的實驗失敗，終于在2022年底取得攻關成果，不僅讓公司的透鋰長石資源在產(chǎn)線上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，也為公司開辟了一條單燒、混燒透鋰長石提鋰的新的技術路線，實現(xiàn)了公司技術創(chuàng)新升級。

（2）工業(yè)級磷酸鋰制備電池級氫氧化鋰技術及碳酸鋰高效碳化沉鋰技術優(yōu)化：在生產(chǎn)副產(chǎn)品工業(yè)級磷酸鋰難以有效利用的前提下，傳統(tǒng)的方法是將其投入火法冶煉端與礦石一起進行高溫煅燒，這樣不僅會導致環(huán)境污染也會帶來二次鋰資源利用率低的問題，我與團隊在實驗室夜以繼日的開展實驗攻堅，最終開發(fā)出工業(yè)級磷酸鋰的轉化技術且成功產(chǎn)業(yè)化應用，為公司產(chǎn)品升級與技術創(chuàng)新注入強大動力；另外，在氫氧化鋰返溶液二氧化碳碳化沉鋰工序中，經(jīng)過現(xiàn)場分析產(chǎn)線數(shù)據(jù)、實驗室實驗與產(chǎn)線實驗分析相結合，最終將碳化溫度及pH優(yōu)化至合理范圍內，既降低了能耗與二氧化碳的消耗，也保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，為公司降本增效提供了良好的技術基礎。

研發(fā)成果（二）：科研項目筑起公司研發(fā)與技術創(chuàng)新堡壘

2024年，在公司平臺的托舉與領導的支持下，成功申報省級人才項目“高COD含鋰廢水資源化高值利用技術研究”1項、國家重點研發(fā)計劃子課題“堿體系浸出液多雜質分步深度脫除技術”1項，潛心攻堅鋁、硅、氟等雜質的深度去除與銣銫鋰高效回收的技術難題，為復雜溶液體系的有價金屬分離與提純探索新方案。作為核心成員參與或主導中央引導地方項目及省級新產(chǎn)品項目11項、市級科技項目7項，項目涉及新鋰鹽產(chǎn)品制備、工藝技術改進、二次鋰資源回收利用等多個維度的研究內容，取得了一定的基礎工藝儲備技術，項目成果將在實踐中持續(xù)推動團隊技術進步且保障公司的研發(fā)投入強度，為公司構筑起研發(fā)與技術創(chuàng)新的堡壘。

研發(fā)成果（三）：知識產(chǎn)權保障公司技術安全與行業(yè)地位

2022年，我零基礎接手公司標準化工作，積極自學或請教他人，構建標準化工作小組，積極參與行業(yè)及協(xié)會的標準化工作，厘清標準化、預研、立項、起草、征求意見、審查、批準、出版等八個階段工作，二年多共助力企業(yè)主持或參與制定鋰銣銫相關國際標準、國家標準、行業(yè)標準17項；參與發(fā)明專利申請3項，授權1項。在知識產(chǎn)權方面，保障了公司技術安全且加強了行業(yè)地位的穩(wěn)定。

 未來之路：持續(xù)攻堅，積累沉淀

“只為成功尋方法，不為失敗找理由”是科研人需要堅守的初心。回首這段從求學到職場的經(jīng)歷，我完成了從學子到企業(yè)科技工作者的轉變。借助新余的好政策，借助公司的好平臺，我用沉下心、扎下根的韌勁，在礦石提鋰、稀堿金屬高效分離的技術領域潛心耕耘。未來，我將帶領公司研發(fā)團隊繼續(xù)在鋰鹽化工領域深入研究，優(yōu)化透鋰長石礦相重構技術，攻關透鋰長石、鋰云母、鋰輝石等多礦種協(xié)同提鋰。同時，立足企業(yè)需求，圍繞降本增效，聚焦新能源材料技術前沿，以“資源高效-技術革新-產(chǎn)業(yè)升級”為主線，構建技術攻關-成果轉化-生態(tài)賦能三位一體的研發(fā)體系，為中礦資源持續(xù)攻堅，積累沉淀。